ຂ່າວ

ເພັດສັງເຄາະ

ເມັດເພັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອອະທິບາຍເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍ (≈0.00004 ນິ້ວ) ຂອງເພັດສັງເຄາະທີ່ໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ PDC.ໃນແງ່ຂອງສານເຄມີແລະຄຸນສົມບັດ, ເພັດທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຄືກັນກັບເພັດທໍາມະຊາດ.ການສ້າງເມັດເພັດປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍທາງເຄມີ: ກາກບອນທໍາມະດາຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດ, ການສ້າງເພັດແມ່ນຢູ່ໄກຈາກງ່າຍ.

ໄປເຊຍກັນເພັດສ່ວນບຸກຄົນທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນ grit ຂອງເພັດແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຮັດກຸມ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງ, ແຫຼມ, ແລະ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງເພັດບັນຈຸ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໂຄງສ້າງແບບສຸ່ມທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນເພັດສັງເຄາະທີ່ຜູກມັດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າເພັດທໍາມະຊາດ, ເພາະວ່າເພັດທໍາມະຊາດແມ່ນໄປເຊຍກັນກ້ອນທີ່ແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍຕາມເສັ້ນຊາຍແດນຂອງກ້ອນຫີນທີ່ເປັນລະບຽບ.

ເມັດເພັດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກ່ວາເພັດທໍາມະຊາດ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ.ເນື່ອງຈາກວ່າທາດເລັ່ງໂລຫະທີ່ຕິດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ grit ມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າເພັດ, ການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງເຮັດໃຫ້ພັນທະບັດຂອງເພັດກັບເພັດພາຍໃຕ້ການຂັດແລະ, ຖ້າການໂຫຼດສູງພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.ຖ້າພັນທະບັດລົ້ມເຫລວ, ເພັດຈະສູນເສຍຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນ PDC ສູນເສຍຄວາມແຂງແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງມັນແລະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ.ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງຕັດ PDC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນຢ່າງພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການເຈາະ.

ຕາຕະລາງເພັດ

ເພື່ອຜະລິດຕາຕະລາງເພັດ, grit ເພັດແມ່ນ sintered ກັບ tungsten carbide ແລະ binder ໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ອຸດົມສົມບູນເພັດ.ພວກມັນແມ່ນຮູບຊົງຄ້າຍຄື wafer, ແລະພວກມັນຄວນຈະມີຄວາມຫນາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕາມໂຄງສ້າງ, ເພາະວ່າປະລິມານເພັດຈະເພີ່ມອາຍຸການສວມໃສ່.ຕາຕະລາງເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດແມ່ນ ≈2 ຫາ 4 ມມ, ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຈະເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຕາຕະລາງເພັດ.ແຜ່ນຮອງ Tungsten carbide ປົກກະຕິແມ່ນ ≈0.5 ນິ້ວ. ສູງ ແລະ ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຕັດໜ້າດຽວກັນກັບຕາຕາລາງເພັດ.ທັງສອງພາກສ່ວນ, ຕາຕະລາງເພັດແລະ substrate, ປະກອບເປັນເຄື່ອງຕັດ (ຮູບ 4).

ການປະກອບ PDC ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບເຄື່ອງຕັດປະກອບດ້ວຍການວາງ grit ເພັດ, ພ້ອມກັບ substrate ຂອງມັນ, ໃນເຮືອຄວາມກົດດັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມກົດດັນ.

ເຄື່ອງຕັດ PDC ບໍ່ສາມາດຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເກີນອຸນຫະພູມ 1,382°F [750°C].ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ, ເພາະວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ binder ແລະເພັດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທໍາລາຍໄປເຊຍກັນ grit ຂອງເພັດ intergrown ໃນຕາຕະລາງເພັດ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດລະຫວ່າງຕາຕະລາງເພັດແລະ substrate tungsten carbide ຍັງເປັນອັນຕະລາຍໂດຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.