ຂ່າວ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນເພັດ, ບັນຫາຕ່າງໆອາດຈະເກີດຂື້ນ.ມີບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະເຫດຜົນຕ່າງໆທີ່ປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງສູດແລະການຜະສົມສານປະສົມ.ຫຼາຍໆບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ສ່ວນ.ພາຍໃຕ້ສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ຊິ້ນສ່ວນເພັດບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼືບໍ່ໄດ້ຜົນດີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງແຜ່ນຫີນແລະແມ້ກະທັ້ງການເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.ສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບກັບພາກສ່ວນເພັດ:

ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງພາກສ່ວນບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນຂອງເພັດແມ່ນປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມແລະເພັດ sintered ໂດຍ mold ຄົງທີ່, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການກົດເຢັນແລະ sintering ກົດຮ້ອນ, ແລະວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ sintering ບໍ່ພຽງພໍແລະອຸນຫະພູມ sintering ໃນໄລຍະການ. ການປະມວນຜົນຂອງສ່ວນ, ຫຼືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງ insulation ແລະຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍຫຼືສູງເກີນໄປ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນສ່ວນ, ສະນັ້ນຕາມທໍາມະຊາດຈະມີເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະຫນາດຂອງ. ພາກສ່ວນ.ການສະແດງອອກທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມສູງຂອງສ່ວນແລະບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ.ມັນຈະສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນຈະຕໍ່າເກີນໄປ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມດຽວກັນ.ແນ່ນອນ, ໃນຂະບວນການໂຫຼດກ່ອນ, ການກົດເຢັນຂອງສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ;ຍັງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ mold ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ.ປາກົດ.ຂະຫນາດຂອງບິດເພັດບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມແຂງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມີ debris ໃນຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບິດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

 

 

 

ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ພັນທະບັດສ່ວນອ່ອນລົງ

ໃນຂະບວນການຕັດກ້ອນຫີນທີ່ມີກ້ອນຫນາແຫນ້ນແລະອ່ອນໆ, ການແຕກຫັກເລັກນ້ອຍຈະເກີດຂື້ນ.ກະດູກຫັກແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະດູກຫັກບາງສ່ວນແລະກະດູກຫັກໂດຍລວມ.ບໍ່ວ່າກະດູກຫັກປະເພດໃດ, ເລັກນ້ອຍດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້.ແນ່ນອນ, ການແຕກຫັກຂອງສ່ວນແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດ.ເມື່ອຕັດແກນ, ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ Mohs ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະຖືກບໍລິໂພກໄວເກີນໄປ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.
ສະຖານະການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດມາຈາກອຸນຫະພູມ sintering, ຖືເວລາ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ການເລືອກຜິດພາດຂອງວັດສະດຸຕົວແທນການຜູກມັດ, ເນື້ອໃນເພັດສູງຂອງຕອນ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະມັນຍັງຈະປາກົດຢູ່ໃນສູດເກົ່າ.ເຫດຜົນທົ່ວໄປແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ແລະຖ້າມັນເປັນສູດໃຫມ່, ສາເຫດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຜູ້ອອກແບບບໍ່ເຂົ້າໃຈສູດ.ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງການປັບສູດສ່ວນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະສົມທົບອຸນຫະພູມ.ແລະຄວາມກົດດັນ, ໃຫ້ອຸນຫະພູມ sintering ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍແລະຄວາມກົດດັນ.

ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ

ສາເຫດຫຼັກທີ່ປ່ຽງເພັດບໍ່ສາມາດຕັດກ້ອນຫີນໄດ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍດ້ວຍ 5 ເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

1: ເພັດບໍ່ພຽງພໍຫຼືເພັດທີ່ເລືອກມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ;
2: ມົນລະພິດເຊັ່ນ: ອະນຸພາກ graphite, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ປະສົມເຂົ້າໄປໃນ segment ໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະການໂຫຼດ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະສົມ, ການຜະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການນີ້;
3: ເພັດມີກາກບອນຫຼາຍເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຄາບອນຂອງເພັດທີ່ຮ້າຍແຮງ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ອະນຸພາກເພັດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕົກລົງ;
4: ການອອກແບບສູດຂອງ segment ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼືຂະບວນການ sintering ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງຊັ້ນເຮັດວຽກແລະຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ (ຫຼືຊັ້ນເຮັດວຽກແລະຊັ້ນທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກບໍ່ຖືກລວມເຂົ້າກັນແຫນ້ນ).ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສະຖານະການນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນສູດໃຫມ່;
5: ແຜ່ນຮອງບິດຂອງເຄື່ອງມືມີຄວາມອ່ອນ ຫຼື ແຂງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກຂອງເພັດ ແລະ ໂລຫະປະສົມບໍ່ສົມສ່ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສານຜູກມັດເພັດບໍ່ສາມາດຍຶດເອົາຝຸ່ນເພັດໄດ້.

ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕົກ

ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຫົວຕັດຫຼົ່ນລົງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼາຍເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສັ້ນເກີນໄປແລະເວລາຖືຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາສ່ວນສູດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຊັ້ນເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສູດທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ. ນໍາໄປສູ່ການສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທັງສອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນເວລາທີ່ segment ໄດ້ cooled, ຄວາມກົດດັນ shrinkage ເກີດຂຶ້ນໃນ layer ເຮັດວຽກແລະການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ເຮັດວຽກ, ຊຶ່ງໃນທີ່ສຸດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ segment, ແລະສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ segment ຫຼຸດລົງ.ເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ບິດຂອງເພັດຕົກລົງຫຼືແຜ່ນເລື່ອຍສູນເສຍແຂ້ວ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜົງໄດ້ຖືກ stirred ຢ່າງສົມບູນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົງກັບຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະພະຍາຍາມຮັບປະກັນວ່າຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນເຮັດວຽກແລະບໍ່. - ຊັ້ນເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັນ.
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນເພັດ, ບັນຫາອື່ນໆອາດຈະເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນການບໍລິໂພກຫຼາຍເກີນໄປ, ການຕິດຂັດ, ການສວມໃສ່ eccentric, ແລະອື່ນໆ, ບັນຫາຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາຂອງສ່ວນ, ແຕ່ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກ, ປະເພດຂອງແກນ, ແລະອື່ນໆ.